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耐臭氧流量计,臭氧数显气体流量计,耐臭氧气体管道流量计

耐臭氧流量计根据文丘利结构和流体振动原理.采用国际的微功耗处理器和频谱分析的方法采集数据的检测技术,经过公司团队多年的技术和结构改进,成功开发出的智能机电一体化抗振型新型流量计。
它具有流量的温压自动补偿和压缩因子修正、显示及输出控制功能.有着稳定可靠,测量准确度高.量程范围宽,特别是解决了抗振动、改善低流速计量和缩短安装前后直管段的关键性问题。可广泛应用于各行业的天燃气、压缩空气和一般气体的体积流量计量。

耐臭氧流量计的工作原理
在流体中设置非流线型旋涡发生体(阻流体),则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡,这种旋涡称为卡曼涡街,如图所示。

旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f,被测介质来流的平均速度为V,旋涡发生体迎流面宽度为d,表体通径为D,根据卡曼涡街原理,有如下关系式:
f=StV/d   公式(1)
式中:
f-发生体一侧产生的卡门旋涡频率 
St-斯特罗哈尔数(无量纲数)
V-流体的平均流速
d-旋涡发生体的宽度
由此可见,通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数(St)是无因次未知数,
图表示斯特罗哈尔数(St)与雷诺数(Re)的关系。

在曲线表中St=0.17的平直部分,漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速,由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比,称为仪表常数(K),见式(2)
K=N/Q(1/m³)   公式(2)
式中:K=仪表常数(1/m³)。
N=脉冲个数
Q=体积流量(m³)
 
耐臭氧流量计产品特点
1.测量介质: 气体、液体、蒸气;
2.口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100;
3.法兰连接式口径选择 100,150,200;
4.流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104~4×106;气体5~50m/s; 液体0.5~7m/s;
正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2; 蒸气流量范围见表3
5.测量精度 1.0级 1.5级;
6.被测介质温度:常温–25℃~100℃;
7.高温–25℃~150℃ -25℃~250℃;
8.输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8~10V 低电平0.7~1.3V;
9.脉冲占空比约50%,传输距离为100m;
10.脉冲电流远传信号 4~20 mA,传输距离为1000m;
11.仪表使用环境 温度:-25℃~+55℃ 湿度:5~90% RH50℃;
12.材质 不锈钢, 铝合金;
13.电源 DC24V或锂电池3.6V;
14.防爆等级 本安型iaIIbT3-T6;
15.防护等级 IP65。
 
耐臭氧流量计参数
1、口径:DN15~DN3000mm
2、公称压力:0.6~42MPa
3、工况温度:-180~+500℃
4、精度:±1.5%FS
5、输出信号:4~20mA二线制;脉冲0~1000HZ;RS232/RS485(或按用户要求协商提供)
6、防护等级:IP65 IP67
7、防爆标志:本安型ExiallCT4;隔爆型ExdllCT4
8、执行标准:企标Q/BET05-06
9、表头显示:累积流量;瞬时流量;工况温度;工况压力(温压补偿式才有);棒状满量程百分比;故障自检
10、公称通径:卡装式:DN10~DN300; 插入式:DN350~DN1000; 法兰式:DN10~DN3000

耐臭氧流量计产品型谱

 
耐臭氧流量计分类




 
耐臭氧流量计的安装要求(D为管道的直径)
管道情况 上游 下游
同心收缩管 全开闸阀 15D 5D
90℃直角弯头 20D 5D
同平面二个90℃弯头 25D 5D
半开闸阀 调节阀 50D 5D
不同平面二个90℃弯头 40D 5D
带整流管束 12D 5D
安装条件
1、工作条件
传感器可在2下正常连续工作
2、环境条件
2.1环境温度:-40~+55℃ (非防爆场所)
2.2环境湿度:≤85%(相对湿度)
2.3大气压力:86~106Kpa
3、安装指南:
a)传感器安装在管道上的位置一定要选振动小的地方,振动加速度不能大于0.2g,如大于需要采取减震措施。
b)传感器的上游侧和下游侧必须有足够的直管段见示意图。

c)对于卡装连接仪表,法兰焊后必须保证法兰的端面与管道垂直,内表面光滑,见图。

d)传感器可水平、垂直或倾斜安装在直管上,当垂直安装测液体时,液体必须由下而上流动。
e)当在涡街流量传感器同压力传感器和温度传感器组成测量系统时,其压力、温度测量点的位置如图。

f)涡街流量传感器安装步骤可参考方法A或方法B(以法兰卡装型为例):
方法A:
Ⅰ选定安装位置,并取前15DN,后5DN直管段割下。

Ⅱ在选表位置焊上两片法兰,并将传感器装好。
Ⅲ去掉原管多出的直管(即表体宽度)。

Ⅳ将传感器的前后直管段焊到原工艺管道上。

方法B:
Ⅰ考虑前15DN,后5DN选定装表位置。

Ⅱ取下表体宽度的一段管,焊上两片法兰连接孔同心,将传感器螺栓紧固好。

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